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铝型材制造浪费有哪些?

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制造过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在,有些是可以避免的,这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种:

  

  1、直接生产浪费;最典型的是工作超进度,造成产品的积压,增加产生、挪动或堆放产品的工作。

  

  2、停工造成的浪费;停工除订单不足、计划排产不当外,还有一些其它因素,如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置等等。停工造成的直接后果就是生产能力浪费,人工成本、设备空转等各种成本的增加。

  

  3、搬运环节上的浪费;例如因工序或物料设置不合理造成的多次重复装卸,用人力搬运等。

  

  4、过分精加工造成的浪费;过分精加工指在国标或客户要求标准之上以更加严格的标准生产和验收产品;人为地提高产品生产难度而造成不必要的浪费,使用多余的作业时间和相关设备,造成额外人力成本、生产资源及水电等费用的增加,及加工管理工时的增加;另外在时间上的浪费还将直接影响到生产进度及交货期限。

  

  5、库存浪费;铝型材行业货款结算方式普遍采取的是现款现货;库存越大,资金占用越多;相反,及时、快速的出货有助于加快生产销售过程中的资金周转,优良的资金链为企业的正常高效运转提供了保障;如果公司每减少1000吨库存,公司财务费用支出每月就将减少十几万元。

  

  6、生产次品或废品的浪费;在生产过程中出现次品或废品的原因是多方面的,也是再所难免的,次品或废品直接影响公司的生产和销售;次品返工、服务等相关工作使成本增加,如工时、人力、工具、设备、管理费用等成本的增加,客户服务成本的加大等!另外,废品不仅不能像合格品那样实现产品应该具有的价值,而且还需严格按照一定的程序进行处理,增加了额外成本;更重要的是质量问题会导致信用等级的降低,失去客户的信任,如因质量问题造成退货,还将增加额外索赔及相应费用的支出。

  

  7、人力资源的浪费;人力资源浪费是最大的成本浪费;公司强调抓现场、抓细节,针对的正是管理上存在的不足。而要将工作做细,最直接的方法就是进行工作分析,在正常的上班时间内,员工有多少时间是在做有效工作?有多少时间是在休息或等待?管理人员如果能从每个岗位每天的工作量去分析,就会发现有不少岗位的工作完全是可以改善甚至减少的,而有些岗位的设置则是不合理的。

  

  工作细化是非常重要的,把每一个岗位、每天要做的工作进行细分,设定检查及补救措施,及时跟进,保证各项工作按计划顺利推进;生产制造型企业运用其细分的方法,能极大地提高生产效率和工作效率;但现在我们很少有人能较好地运用这种方法,看到的是工作中分派的任务没能很好地细化,导致执行过程中无法监控或监控不到位,致使工作目标无法达成或延期完成,影响工作进度。

  

  8、管理流程滞后造成的浪费;管理流程的改善是一个循序渐进的过程,管理流程的改善有助于提高工作效率与工作质量,落后的管理流程对生产力的阻滞却是不容忽视的。如我们新招统计员,多数是跟其他老的统计员学习系统操作方法及工作流程,至于为什么这么做,却很少有人提出疑问,这种现象在车间也很普遍,新员工跟老员工学习,老员工怎么做新员工就怎么做,即使老员工做错了或者不合理,新员工提出质疑也很难有人对此作出合理答复,于是老而旧的方法一直被延用下去。其实,一些方法或流程的改变,就能改进管理;我们日常所说的成本控制,水、电、人工、辅材耗量,无一不是和我们的管理方法紧密联系在一起的。


更新日期:2018-03-26 | 返回
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