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挤压铝型材表面起泡起皮产生原因和消除方法

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气泡、起皮产生的原因:

  1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;

  2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;  

  3.润滑油中含有水; 

  4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等; 

  5.更换合金时,筒内未清理干净; 

  6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高; 

  7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;  

  8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序; 

  9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。


解决方法:

  1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差; 

  2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

  3.更换合金时,彻底清筒;

  4.经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

  5.严格执行工艺规程和各项制度;

  6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;

  7.严格操作,正确剪切残料和完全排气。


更新日期:2018-03-27
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